废水蒸发器的分离效果及物料性质

在进行使用时其减速机所采用的润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。

废水蒸发器在开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。在进行使用时需要打开低封头后，这样就可以有效的拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

废水蒸发器每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

废水蒸发器在进行操作的过程中会有效的根据其两种不同沸点的物料进行有效的分离，其产品的热分离主要归诸于废水蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到内筒壁，然后靠第一组刮膜片加速并立即在加热面上形成（0.5~3.5mm）的液膜。

废水蒸发器会在每一组刮膜片前端的流体形成一个涡流，在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高地湍动，并导致 强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。