降膜蒸发器的流动过程和加热汽化

降膜蒸发器在工作的过程中，其降膜蒸发是有效的将其料液自降膜蒸发器加热室上管箱进行加入，会有效的经过其液体分布以及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。

    蒸发器在流动的过程中，会有效的被壳程加热介质加热汽化，这样就会直接产生其蒸汽和液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

    在进行使用时广泛的运用于化工、轻工、医药、食品等行业的水或者是有机溶媒溶液的蒸发浓缩的过程中，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

    降膜蒸发器的溶液和蒸汽流向相同，在一定程度上都是由一效顺序流道末效，其原料液用泵送入一效，在进行操作的过程中会依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。

    降膜蒸发器会由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。